金屬加工的材料特性及工藝需求會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和煙氣，是生產(chǎn)車間的主要空氣污染物來(lái)源。表1所示為不同焊接方法所產(chǎn)生的污染物，大功率的激光切割、等離子切割、火焰切割等產(chǎn)生的粉塵濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)焊煙。

空氣中彌散的污染物顆粒直徑在2～10μm范圍內(nèi)時(shí)，經(jīng)過(guò)呼吸這些顆粒物只能到達(dá)人類喉嚨部位，當(dāng)顆粒物直徑在0.5～2μm之間時(shí)，可到達(dá)人類呼吸系統(tǒng)的氣管部位，當(dāng)顆粒物直徑小于0.5μm時(shí)可進(jìn)入肺部。容易引發(fā)最常見的職業(yè)病——塵肺病。

在焊接作業(yè)當(dāng)中，由于工件的多樣性，對(duì)焊接煙氣的捕捉是一個(gè)難點(diǎn)。需要針對(duì)不同的工況進(jìn)行設(shè)計(jì)及施工。常用的有移動(dòng)式焊煙除塵器、集中式焊煙除塵器等。以收集方式來(lái)區(qū)分，大致可以分為：柔性（萬(wàn)向）手臂、固定吸罩（通常置于頂部或側(cè)面）、移動(dòng)吸風(fēng)罩（可平移、旋轉(zhuǎn)）、隨動(dòng)吸風(fēng)罩、高負(fù)壓收集、環(huán)境通風(fēng)。

由于焊接煙塵粒徑極細(xì)（亞微米級(jí)），對(duì)操作工人及環(huán)境的危害極其嚴(yán)重，所以盡可能高效地收集和過(guò)濾。目前主流的過(guò)濾技術(shù)是采用覆膜濾料對(duì)焊煙進(jìn)行過(guò)濾處理，常用的是布袋除塵器。

焊煙除塵器在收集焊煙粉塵的同時(shí)，也把工件表面的油脂（如防銹油、助焊劑等）帶入除塵器內(nèi)部，同時(shí)還可能與空氣中的其他顆粒物（如纖維等）混合，這種混合粉塵是非常容易燃燒的。所以焊煙過(guò)濾系統(tǒng)必須采用阻燃濾材。

激光切割及火焰、等離子切割所產(chǎn)生的煙塵與焊煙有類似的特性：粉塵粒徑極小，煙氣可能含油、火星與焊煙過(guò)濾器最大的區(qū)別在于，除塵器入口處粉塵濃度極高，對(duì)于除塵器本身性能是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)，特別是濾材的使用壽命。同時(shí)結(jié)合合理的過(guò)濾風(fēng)速、氣布比、過(guò)濾面積、除塵器內(nèi)部氣流分布、高效脈沖清灰系統(tǒng)、合理選型的風(fēng)機(jī)等，可確保切割煙塵凈化器穩(wěn)定安全運(yùn)行。